Lapisan bubuk dapat menghasilkan berbagai efek kilap secara stabil, termasuk kilap tinggi, matte, semi-matte, dan matte. Perbedaan kilap ini tidak dicapai melalui penyesuaian-pasca pelapisan, melainkan melalui-desain formulasi yang telah ditentukan sebelumnya, pencocokan bahan baku, dan pengendalian proses selama tahap produksi bubuk. Dengan mengontrol kehalusan permukaan dan kekasaran mikro-film yang diawetkan secara tepat, cara cahaya dipantulkan diubah, sehingga menghasilkan gradien kilap yang berbeda untuk memenuhi kebutuhan dekoratif dan fungsional berbagai benda kerja.
Lapisan serbuk-berkilau tinggi memiliki formulasi sederhana dan sifat perataan yang sangat baik. Selama produksi, digunakan sistem resin-kemurnian tinggi, perataan{3}}tinggi, tanpa menambahkan bahan pengisi anyaman atau alat bantu anyaman, hanya pigmen, bahan pengisi dasar, dan alat bantu perataan. Setelah proporsi,-ekstrusi suhu tinggi, pembuatan tablet, penghancuran, dan pengayakan, bubuk tersebut memiliki kemurnian tinggi dan sedikit pengotor. Setelah proses pengeringan-suhu tinggi, film menjadi rata sepenuhnya, dengan permukaan halus dan rata. Cahaya dipantulkan-seperti cermin, sehingga menghasilkan-transparansi tinggi, efek-kilap tinggi, dengan lapisan penuh dan halus serta pantulan seragam.
Pelapis bubuk semi-gloss dan matte sebagian besar diperoleh melalui proporsi sistem anyaman. Ini adalah metode inti untuk mengendalikan kilap di industri. Selama produksi, resin anyaman khusus, bubuk anyaman, dan bahan pengawet anyaman dicampur secara ilmiah dengan resin dasar. Bahan anyaman membentuk struktur mikroskopis yang tidak rata selama proses pengawetan lapisan, sehingga mengganggu kehalusan lapisan cat seperti cermin dan menyebabkan pantulan cahaya yang tersebar. Dengan menyesuaikan proporsi komponen anyaman, tingkat kilap yang berbeda seperti 30, 60, dan 90 derajat dapat dicapai secara tepat, sehingga menghasilkan efek gradien matte.
Untuk bubuk matte dan ultra-low gloss, formulasi anyaman dan kontrol proses perlu diperkuat. Dengan mengombinasikan sebagian besar sistem anyaman dengan bahan pengisi fungsional seperti bubuk silika ultrahalus dan bedak, kekasaran mikro-lapisan semakin ditingkatkan, meminimalkan pantulan cahaya, dan menghasilkan tekstur matte sepenuhnya, non-reflektif. Secara bersamaan, suhu ekstrusi dan ukuran partikel harus dikontrol secara ketat selama produksi untuk memastikan komposisi bubuk yang seragam dan stabil serta menghindari masalah seperti kilap yang tidak merata atau kecerahan yang tidak konsisten.
Singkatnya, kilap lapisan bubuk ditentukan oleh sistem formulasi; kilap tinggi bergantung pada-pencetakan tingkat tinggi dengan resin murni, sedangkan matte bergantung pada proporsi dan kontrol bahan anyaman. Proses batching, ekstrusi, dan penghancuran yang terstandarisasi dapat mengunci berbagai parameter kilap secara stabil, memastikan kilap yang seragam dan kinerja produk batch yang stabil, serta beradaptasi dengan kebutuhan pelapisan dalam berbagai skenario seperti peralatan rumah tangga, bahan bangunan, dan peralatan industri.