Tingkat penerapan pelapisan bubuk berhubungan langsung dengan kandungan resin, aditif bermuatan, bahan pengisi, dan distribusi ukuran partikel bubuk.
Meningkatkan kandungan resin dan mengurangi kandungan pengisi, dan memilih resin dengan sifat bermuatan yang baik, seperti epoksi (yang lebih mudah untuk mengaplikasikan bubuk), sementara beberapa produsen tidak menggunakan bubuk pada poliester (yang lebih sulit untuk mengaplikasikan bubuk, karena epoksi dan poliester digiling menjadi pelat semprotan bubuk secara terpisah), menghasilkan perataan yang jauh lebih baik dengan pistol semprot gesekan dibandingkan dengan pistol elektrostatis, dan pistol gesekan dapat menghasilkan lapisan yang lebih tebal.
Menambahkan aditif konduktif dalam jumlah yang sesuai ke dalam formulasi memungkinkan partikel bubuk membawa muatan lebih besar. Medan listrik yang kuat terdapat di area antara-pistol semprot elektrostatik tegangan tinggi dan benda kerja, dan udara terionisasi, menghasilkan miliaran ion. Ketika partikel bubuk bermuatan melewati area ini, mereka terpolarisasi, menangkap lebih banyak ion negatif dan memperoleh muatan lebih besar. Di area seperti alur dan sudut mati, di mana efek Faraday melemahkan garis medan listrik, semakin banyak partikel bubuk bermuatan yang dapat mencapai permukaan benda kerja dengan kekuatannya sendiri, sehingga meningkatkan penerapan bubuk di area tersebut.
Kehalusan dan dispersi bahan pengisi berkaitan erat dengan aplikasi bedak. Tingkat curah hujan lebih tinggi dibandingkan dengan barium sulfat berat ultrahalus umum, dan lebih baik daripada kalsium karbonat.
Mengontrol distribusi ukuran partikel bubuk sangatlah penting; semakin sempit semakin baik. Mengontrol ukuran partikel bubuk secara wajar sulit dilakukan. Dalam produksi aktual kami, kami hanya dapat mengatur kecepatan pabrik utama dan tambahan di ACM. Ukuran partikel bubuk 40-50 mikron dianggap cocok, dan semakin sempit distribusinya, semakin baik.