Lapisan bubuk hanyalah produk setengah-jadi; mereka hanya menjadi produk jadi setelah disemprot dan diawetkan. Konsumen fokus pada efek dan kualitas lapisan setelah aplikasi. Dengan kata lain, menggunakan pelapis bubuk sama pentingnya dengan memproduksinya. Serbuk-berkualitas rendah, tidak peduli seberapa bagus peralatan penyemprotan, seberapa teliti proses awal, atau seberapa ketat proses pelapisan, tidak akan menghasilkan-produk berkualitas tinggi. Sebaliknya, bahkan dengan-bubuk berkualitas tinggi, masalah pada peralatan penyemprotan, proses, atau perlakuan awal juga akan menghasilkan produk-berkualitas rendah. Namun pada kenyataannya, sebagian besar perusahaan pelapis dalam negeri fokus pada produk pelapisan bubuk itu sendiri, hanya menyalahkan bubuk ketika timbul masalah kualitas, sementara mengabaikan pentingnya dan penelitian tentang teknik penerapan pelapisan. Hal ini menyebabkan sejumlah besar produk pelapis gagal mencapai efek yang diinginkan.
Setiap lapisan bubuk memiliki kurva karakteristik pengawetannya sendiri, yang dapat mencapai pengawetan sempurna dalam rentang suhu dan waktu tertentu. Pelanggaran terhadap prinsip ini dengan memperpendek waktu pengeringan untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya adalah tindakan yang tidak dapat diterima. Jika suhu atau waktu pengeringan tidak mencukupi, proses pengeringan yang tidak sempurna akan terjadi, sehingga lapisan tidak dapat mencapai kinerja yang diinginkan. Sifat fisiknya akan sangat berkurang, ketahanan terhadap bahan kimia akan buruk, dan sifat dekoratif,-tahan korosi, dan-tahan cuaca tidak akan memenuhi harapan. Bahkan setelah proses pengeringan sempurna, beberapa-lapisan yang diawetkan dengan suhu rendah tidak memiliki kinerja sebaik-lapisan yang diawetkan dengan suhu tinggi. Hal ini terutama berlaku untuk beberapa benda kerja yang telah diawetkan dan dibentuk; retakan halus dapat terbentuk pada titik injakan dan tekukan, sehingga kelembapan dapat meresap dan dengan cepat menimbulkan korosi pada media. Hal ini dapat kita lihat pada gerbang lalu lintas luar ruangan, yang menimbulkan karat di sudut persimpangan yang melengkung segera setelah pemasangan. Hal ini berhubungan langsung dengan suhu dan waktu pemanggangan, serta pembengkokan setelah penyemprotan.
Beberapa orang percaya bahwa suhu pemanasan yang lebih rendah mengurangi laju reaksi dan meningkatkan pemerataan. Namun, yang terjadi justru sebaliknya. Setelah pelapisan bubuk, peleburan dan pengawetan terjadi hampir bersamaan. Pemanasan yang cepat dan kenaikan suhu yang cepat menyebabkan viskositas sistem menurun dengan cepat, menyelesaikan proses perataan sebelum gelasi. Hal ini menghasilkan sifat perataan yang baik dan kulit jeruk yang lebih sedikit. Pada saat yang sama, lapisan tersebut secara efektif membasahi permukaan, meningkatkan daya rekat dan daya tahan. Meskipun proses pengawetan yang cepat dapat meningkatkan tekanan internal pada film, ketipisan lapisan meminimalkan dampak terhadap sifat fisik. Sebaliknya, jika pemanasan lambat, viskositas sistem tetap tinggi. Pada titik ini, proses curing telah dimulai, dan viskositas terus meningkat seiring berjalannya reaksi, sehingga menghasilkan leveling yang buruk.
Singkatnya, untuk mencapai hasil pelapisan yang ideal dan perlindungan jangka panjang-, pemanasan harus dilakukan dengan cepat untuk mencapai suhu pengeringan dalam waktu singkat. Namun, jika suhu pemanasan terlalu rendah atau waktu pemanasan terlalu lama, proses curing akan terjadi sebelum lapisan bubuk meleleh, meratakan, dan membasahi substrat, sehingga menyebabkan sifat fisik yang tidak memuaskan. Selain itu, zat yang mudah menguap sulit untuk dilepaskan, menyebabkan kerusakan dini pada lapisan dalam kondisi korosif, sehingga gagal mencapai sifat dekoratif dan pelindung.